1、原因分析
鍋爐給水循環(huán)泵出口冷凝液流量通過出口流量計(jì)反映，冬季生產(chǎn)運(yùn)行中，為了保證該流量計(jì)正常測量，對其進(jìn)行了伴熱防凍保護(hù)。投用伴熱后，發(fā)現(xiàn)該流量計(jì)的指示波動(dòng)較大，而鍋爐給水循環(huán)泵流量的大幅度波動(dòng)會(huì)給工藝操作帶來影響：造成流量低觸發(fā)聯(lián)鎖，即鍋爐給水雙泵運(yùn)行，而實(shí)際上該流量計(jì)的流量是真實(shí)流量，只是因?yàn)榱髁坑?jì)伴熱造成了流量低的假象，一旦觸發(fā)雙泵運(yùn)行后，真實(shí)的流量會(huì)偏高，這樣過量的冷凝水進(jìn)入到池式反應(yīng)器冷凝段 U 型管中，大量的氨和二氧化碳會(huì)過度冷凝，高壓系統(tǒng)的壓力偏低，雖然副產(chǎn)低壓蒸汽量增加，但是高壓系統(tǒng)的合成轉(zhuǎn)化率明顯降低，蒸汽消耗明顯增加。在生產(chǎn)中，高壓系統(tǒng)合成的操作壓力要大于平衡壓力，否則氨就會(huì)從液相中逸出，液相中過剩的氨的減少，可使甲銨分解，使尿素的轉(zhuǎn)化率下降。
流量計(jì)投用伴熱后指示波動(dòng)大的原因：其一為不對稱加熱。為了使正、負(fù)壓管內(nèi)液體溫度盡量相等，提供熱源的電伴熱、熱水管或伴熱蒸汽管沒有敷設(shè)在兩根導(dǎo)壓管線之間。其二，安裝的位置沒有布局好，即正負(fù)壓管距離不當(dāng)，將伴熱管同導(dǎo)壓管中的一根靠得很近，以致兩根導(dǎo)壓管內(nèi)的液體溫差很大。其三，將信號管和伴熱管分別做絕熱保溫，導(dǎo)致伴熱管的熱量傳不到導(dǎo)壓管上，喪失伴熱作用。最后使用通有蒸汽的紫銅管直接繞在信號管上，可能導(dǎo)致介質(zhì)部分汽化，管中介質(zhì)密度變得很低，出現(xiàn)虛假差壓。
2、處理措施
華鶴煤化在檢修期間采用渦街流量計(jì)替代原有的差壓式流量計(jì)，因?yàn)闇u街流量計(jì)具有壓力損失小、量程范圍大、精度高等特點(diǎn)，在測量工況體積流量時(shí)幾乎不受流體密度、壓力、溫度、黏度等參數(shù)的影響，儀表參數(shù)能長期穩(wěn)定運(yùn)行。渦街流量計(jì)采用壓電應(yīng)力式傳感器,可靠性高，可在-20℃~250℃溫度范圍內(nèi)工作，而鍋爐給水的溫度一般在150℃左右，替換后該流量計(jì)一直穩(wěn)定運(yùn)行。后期如果發(fā)生流量計(jì)指示不正常，工藝操作上可以根據(jù)相關(guān)工藝參數(shù)來判斷其真假性。該流量的變化最直觀的工藝現(xiàn)象為高壓系統(tǒng)的壓力變化，通過低壓蒸汽罐的壓力及產(chǎn)汽量的變化，同時(shí)結(jié)合鍋爐給水循環(huán)泵的電流值都可判斷出該流量計(jì)指示數(shù)值的真實(shí)性。
